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提高不锈钢管焊接质量的措施

来源:www.rxwbxg.com发表时间:2019-12-28

随着液压机构在钢结构中的广泛应用,不锈钢液压管道的焊接越来越多,其质量直接影响到液压油的外泄,甚至液压机构的控制,所以提高液压管道的焊接质量势在必行。本文通过对不锈钢焊接工艺的选用、焊前准备、结构的设计、焊接技巧、焊后检验等措施的控制,进一步提高焊接质量。
1、工件存放以及加工场所应符合要求
为了保证不锈钢管的表面层不被破坏和污染,在生产的各个工序中应加强不锈钢管的保护,主要有几个方面的内容:
1.不锈钢管的加工生产应有专门的生产车间(采用木板),防止奥氏体不锈钢与碳钢的加工平台或者坚硬的地面直接接触。
2.应有专门存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时,储存位置应便于吊运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,防止受到液体的污染、防止与其他构件相互撞击、防铁金属的污染和损伤。
3.不锈钢管吊装时,应采用专用吊具,如吊装带、专用夹头等,严禁使用钢丝绳以免划伤表面;并且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰造成划伤。
如果在运输、存放和加工过程中出现表面划伤、电弧痕迹和表面污染,须清除,用角向磨光机打磨后,再用抛光片或金相砂纸抛光。
2、焊接方法及焊接材料的选用
由于液压管件的直径较小,操作难度较大,外观质量和内部质量的要求较高,要求承受较高的压力,因此,主要以氩弧焊为主的操作方法。
1.焊接接头的设计
为了保证不锈钢管的焊接质量,对接接头采用单面焊双面成形,背面通氩气的保护方法。
管子与套管之间接头、管子与法兰(高颈法兰)、非对接的支管焊接采用角接接头。
2.焊接材料
气体:氩气(Ar),纯度≥99.99%。
焊丝:与母材匹配,焊丝采用超低碳的焊丝、焊丝直径采用Φ1.2~2.0mm。
3、焊接前的准备工作
1.焊接材料的检查和设备的校核
焊接材料主要是母材和焊材应该与质保书一致,千万不能用错材料。焊接电流表、电压表、气流流量计和测温仪等计量用具,应符合规范的要求,每半年到专业机构进行校核。
2.焊前准备
用锉刀、砂布、钢丝刷或角向磨光机等工具,将管内、外壁的坡口边缘20mm范围内铁锈、油污和氧化皮等杂质除净,使其露出金属光泽。用在丙酮中浸泡过的布条,多次擦拭整个接头区,以清除打磨后缝口上残留的污物、油脂。
为了保证管子对接根部焊缝背面成形,采用钨极氩弧焊接的不锈钢管子,当管壁大于2mm时,管子应开V型坡口;壁厚≤2mm,可留间隙而不开坡口。套接内管(不要开坡口)的装配要求和对接焊缝相同,以保证内管的同轴度。同时应保证内、外管的夹套间隙,满足工艺要求,保证夹层的均匀性,必要时夹套管内管外壁应焊以同材质的定位板。
管子在装配与定位焊时,使用的焊丝和正式焊接时相同。定位焊时,室温应不低于l5℃,定位焊缝均布3处,长10~15mm,采用搭桥连接,不能破坏坡口的棱边。


  

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