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不锈钢焊接加工的工序介绍

来源:www.rxwbxg.com发表时间:2020-09-07

为确保不锈钢加工焊接的质量,需要对焊接加工的整个工序制定科学合理的作业程序。下面就来看下某加工厂的不锈钢焊接程序,需要事先注意的是其适用于不锈钢覆面、预埋件与相关结构件的焊接以及所有不锈钢管道与设备的焊接安装。
首先是焊接选材,应符合设计图纸与设计规范的规定。
其次是焊接方法的选择,可选用适用性较好的例如手工电弧焊或填充焊丝钨极氩弧焊。
在焊前加工前还要做好相应准备工作,焊接作业者应具备相应的专业知识与技能,有相应资格。焊接的接头型式与坡口尺寸,也要符合设计图纸要求或相关国家规范的要求。
在焊前要对待焊坡口进行检查与清洁。具体来说是在焊前,对焊接坡口及坡口两侧不小于50mm周围内做好清洁、清除油、水、氧化物、灰尘等有害杂质。清除的办法可依据有害杂质的具体情况进行,可使用丙酮擦洗、压缩空气吹刷或不锈钢钢丝刷刷去。焊接坡口与焊缝热影响区的表面要确保光洁、平整、没有毛刺、夹渣、裂纹,母材无分层及夹渣。此外还要采取相应的措施避免焊接飞溅物对母材表面产生的污染,例如喷涂防飞溅剂、覆盖与遮挡等。
在焊接时,需要遵守一些规定,例如焊接场所要防止容易受到风、雨、雪等的直接袭击,手工电弧焊环境的风速不大于10m/s,气体保护焊为2m/s,焊接环境湿度小于90%,温度应高于-10℃。所使用的焊接设备,其性能要保持良好,计量仪表应经计量鉴定并在有效期内。焊接电源和构件的接触要确保可靠,不能由于接触不良而破坏母材。要防止在焊接坡口之外的母材上引、熄弧,有必要时,还要在焊缝起止处加与母材相同的引、熄弧板。
在点焊前要调整好装配间隙、错口等做检查。点焊使用和实际施工相一致的焊接方法和工艺。不锈钢焊接件可使用机加工或等离子切割机配合磨光机做坡口加工,坡口表面要保持光洁,并依照图纸要求做好组对。可以使用不锈钢钢丝刷将坡口表面及两侧50mm范围内清理干净;采用氩弧焊时,还要用丙酮进行擦洗;手工电弧焊时,应在坡口两侧刷上防飞溅剂。
在不锈钢加工焊接时,为控制焊接应力和焊后变形,构件焊缝的焊接顺序与具体要求,执行施工方案或程序、焊接工艺卡的规定。单面焊的双面成形,要优先使用氩弧焊打底,手工电弧焊填充。氩弧焊打底时,反面要使用氩气保护措施。在双面焊时,在封底焊前,要使用砂轮打磨的方法清根,去除根部缺陷。在多层焊的情况,要使用低热输入,防止焊接电弧的横向摆动,焊层要薄,焊道间的层间温度不能高于150℃,从而降低焊件局部过热。在多层焊接加工时,每焊完一层要做目视检查,去除会影响后续焊道的焊接缺陷。各层道的起止处要尽量错开,焊道衔接要保持平缓过渡。氩弧焊施焊时,要遵守先送气后起弧、熄弧后再停气的原则,氩气的纯度应大于99.9%。在焊缝组装与焊接整个过程中应严格控制不锈钢与碳钢接触,可使用不锈钢垫片、木板进行隔离或在碳钢表面刷油漆做隔离。在清除缺陷时,要使用不锈钢施工专用工具,来避免铁素体受到污染。在焊接完毕后,焊工要仔细清理焊缝表面,并交付检验。

  

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